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Passivation : Clé de la durabilité des soudures
Mare de la rouille sur vos matériaux et infrastructures. Cette réaction d’oxydation lente qui se produit en présence de dioxygène et d’eau abime grandement les infrastructures métalliques. Une solution pour prolonger la durée de vies de ces pièces contre les contaminations du métal : la passivation. Ce processus, grâce à un procédé de traitement de surface, permet la formation chimique d’une couche de protection à la surface de la pièce.
La passivation se produit pour l'acier inoxydable par réaction entre les atomes de chrome de l'alliage et le dioxygène de l'air, ce qui entraîne la formation d'une couche d'oxyde de chrome. La présence de cette couche joue un rôle de protection, réduisant considérablement la corrosion de l'acier par l'environnement. Plusieurs éléments influencent la passivation, tels que le potentiel électrochimique et le pH de l'environnement. Ces éléments influencent la stabilité de l'oxyde produit.
Dans un environnement aqueux, la création du film passif est influencée par diverses conditions.
Il est essentiel que la surface métallique soit propre et dépourvue de contaminants qui pourraient entraver la formation du film d'oxyde afin d'assurer une passivation efficace.
Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de :
- Décaper la pièce à la fin de la fabrication afin de supprimer tout obstacle à la formation du film d'oxyde. L'élimination des huiles, des graisses et des particules d'acier au carbone est incluse dans ce processus. (Galvex 20.01)
- Supprimer les épaisses couches d'oxyde formées lors des traitements thermiques ou des opérations de soudure, telles que la calamine ou le laitier. (DECOMET)
- Pour faciliter la passivation, on peut utiliser un procédé comme le traitement à l'acide citrique pour l'acier inoxydable. (DECOMET)
La passivation avec de l'acide citrique présente de multiples bénéfices
Contrairement à l'acide nitrique, l'acide citrique est un composé naturel et biodégradable, ce qui en fait un composé écologique. Cette caractéristique le rend plus écologique, un élément essentiel dans les pratiques industrielles modernes axées sur la durabilité, telles que chez NGL.
L'acide citrique ne requiert pas d'équipements de manipulation spécifiques, ce qui facilite les procédures de sécurité et diminue les dépenses liées à l'équipement de protection individuelle. Le fait qu'il soit moins corrosif que l'acide nitrique le rend plus sécurisé pour les opérateurs.
L'acide citrique n'a de sélectivité chimique que sur le fer libre de la surface de l'alliage, sans avoir d'effet sur les autres composants. Cette précision permet d'éliminer efficacement les contaminants sans altérer la composition globale de l'alliage.
L'efficacité dans la lutte contre la corrosion : À la différence de l'acide nitrique, l'acide citrique doit être utilisé en quantité plus faible pour obtenir les mêmes résultats de passivation. Il s'agit d'une alternative abordable en raison de sa performance accrue dans la suppression de la corrosion.
L'acide citrique, en plus de sa fonction principale de passivation, possède des propriétés de nettoyage et de polissage. De cette manière, il peut améliorer l'aspect esthétique du métal tout en le préservant de la corrosion.
La passivation est aussi utilisée dans d’autres domaines telles que l’industrie alimentaires, tels que les cuves de stockage qui sont souvent exposés à des substances acides ou alcalines, ainsi qu’à des sels et à l’humidité, ce qui peut causer de la corrosion. La passivation peut améliorer la résistance à la corrosion de ces équipements et aider à prévenir les contaminations croisées.
L'utilisation de l'acide citrique dans la passivation respecte les normes industrielles ASTM A-380 et ASTM A-967, assurant ainsi que les processus de passivation répondent aux exigences de qualité et de sécurité de l'industrie.
Les acides, tels que l'acide nitrique ou citrique, nécessitent des mesures de sécurité particulières. Il est essentiel de former et de protéger le personnel avec des équipements appropriés afin de prévenir les dangers chimiques. Les expositions aux vapeurs et aux substances chimiques, notamment avec l'acide nitrique, doivent être maîtrisées et une ventilation suffisante est nécessaire dans les zones de travail.
La passivation consiste à nettoyer soigneusement les surfaces métalliques et à les immerger dans une solution acide de manière contrôlée. Une fois la passivation terminée, il est essentiel de neutraliser et de rincer les pièces métalliques afin de supprimer les résidus acides.
Il est essentiel de réaliser des tests après la passivation afin de vérifier l'efficacité du processus et assurer la fiabilité des résultats.
Il est crucial de prendre en compte les aspects environnementaux, en favorisant l'utilisation de produits de passivation sans composés.
En bref, la passivation consiste à améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. Elle présente de nombreux bénéfices qui sont très prisés dans de nombreux domaines d'activité.
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